北洋勵(lì)興  不銹鋼精餾裝置  實(shí)驗(yàn)填料塔

精餾塔的工作原理是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分（低沸物）轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分（高沸物）轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。

什么是精餾塔？

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。它的主要作用是分離沸點(diǎn)不同的兩種或兩種以上混合物，通過(guò)回流來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的純度。其被廣泛應(yīng)用化工、石油、輕工等工業(yè)中。

精餾塔的分類(lèi)有？

1、板式塔：板式塔是一種應(yīng)用極為廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，它由一個(gè)通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設(shè)置的若干塔板所組成。

2、填料塔：填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設(shè)備。其塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板。

精餾和蒸餾的區(qū)別

1、精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法；

2、蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。

北洋勵(lì)興  不銹鋼精餾裝置  實(shí)驗(yàn)填料塔

一、萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置功能

1、掌握萃取精餾的基本原理和操作。

2、能進(jìn)行全塔物料衡算和塔操作的過(guò)程分析。

3、了解萃取精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。

4、學(xué)會(huì)分析塔內(nèi)物料組成。

5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

6、裝置可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

二、萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置主要配置

萃取精餾塔、溶劑回收塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流系統(tǒng)、流量計(jì)、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。自來(lái)水通過(guò)裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔釜。

電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線(xiàn)制。

三、萃取精餾實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)

1、玻璃萃取精餾塔體：φ25×1400mm，五側(cè)口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，功率各300W。

2、溶劑回收塔：φ25×1200mm，五側(cè)口，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。塔外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，功率各300W。

3、塔頂玻璃蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。

4、玻璃塔釜：容積500mL，測(cè)溫口、取樣口。

5、加熱器：功率300W，集成控制。

6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

7、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉(zhuǎn)子流量計(jì)：范圍2.5～25ml/min ，數(shù)量2套。

8、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計(jì)數(shù)器等組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。

9、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

10、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

12、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。